1、傳統(tǒng)老式反應釜加熱工藝，采用人工查看溫度手動啟動停止、開啟電機及記錄溫度以滿足工藝要求，因此給技術(shù)人員進行操作以及數(shù)據(jù)記錄造成極大的不便，產(chǎn)品質(zhì)量好壞完全由人為因素決定。

2、反應釜一般采用加熱升溫至幾百甚至上千度，尤其是夏季，技術(shù)人員就地操作高溫難耐。

3、客戶提出改造要求后，我司為其免費提供以下前期服務：

①   勘察現(xiàn)場的設備情況；

②   了解原有的控制方式以及控制要求；

③   明確加工工藝以及流程；

④   進一步與客戶明確控制要求以及注意事項，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況給出初步方案。

4、后期再跟客戶進行溝通進行調(diào)整改進從而達到整體工藝的需求，簽訂系統(tǒng)改造合同。

系統(tǒng)特點：

1、控制方式采用進口PLC+觸摸屏進行控制，相較與傳統(tǒng)繼電器控制相應速度快，集成度高，故障率低。

2、自動化流程控制，根據(jù)工藝流程設置好加熱溫度、電機啟動時間等系列參數(shù)達到自動的要求，這樣很大程度減輕了操作人員的負擔，避免人為因素影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3、數(shù)據(jù)記錄清楚且直觀，觸摸屏上集成了歷史曲線、操作記錄、報警記錄、參數(shù)設置、方便工藝工程師隨時查看數(shù)據(jù)、根據(jù)產(chǎn)出產(chǎn)品調(diào)整工藝參數(shù)，最大程度提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4、配置物聯(lián)網(wǎng)模塊，實現(xiàn)手機+電腦端查看設備實時運行狀態(tài)、實時數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)；還可以設置報警條件、通過短信或者微信的方式通知到具體人員，可實現(xiàn)無人值守，減少人員投入。

物聯(lián)網(wǎng)手機監(jiān)控畫面

                              實時參數(shù)界面                                                                                      微信報警推送